塑料编织袋国家标准
　　TAGS:塑料编织袋国家标准，GB/T8946-1998
　　日期:2008-08-22
　　5.5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。
　　5.5.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。
　　5.6 耐热性
　　5.6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。
　　5.6.2 将其表面重叠起来，在上面施加9.8 N的负荷，放入80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。
　　5.7 耐跌落性
　　5.7.1 试验环境为常温、常湿。
　　5.7.2 试验场地为平整水泥地面。
　　5.7.3 填充系数为0.80～0.85。
　　5.7.4试验质量及物料选用
　　TA型袋装20kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；
    塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
　　塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.
　　扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
　　扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的道工序,也是最重要的一道工序.
　　扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.
　　20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术。50年代，O·B·Rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
　　我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。
　　普通编织袋规格：30cm-120cm宽，长度可无限，可普通印刷，可彩色印刷。

　　A袋装25kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；
　　B型袋装40kg尿素或密度相当的物料；
　　C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。
　　5.7.5 试验次序
　　条：纵向—平向—侧向
　　第二条：平向—侧向—纵向
　　第三条：侧向—纵向—平向
　　5.7.6 将试样置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。
　　5.8 卫生性能
　　按GB/T5009.60规定进行。
　　6 检验规则
　　6.1 组批
　　同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。
　　6.2 抽样
　　6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行(见表5)，每条编织袋为一个样本单位。